全自動軟化水設備是武漢麻花传媒app公司設計生產的高（gāo）品質、智能化、全自動的軟化水裝置，控製閥部分全套由美國進口，整體結構和相關部件由本公司研製配套。該產品在引進新型控製閥（fá）的同時，充分結合（hé）了我國水質的特點、設計（jì）規範和實際運行經（jīng）驗。設備配置係列化，產水量設計合理，覆蓋範圍廣，選（xuǎn）型方便（biàn）。是具有當代國際先進水平，適合我國使用條件的（de）新一代軟水器。

全自動軟化水（shuǐ）設備（bèi）應（yīng）用離子交換（huàn）原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質（zhì）軟（ruǎn）化。係統是由樹（shù）脂罐鹽（yán）罐、控製器組（zǔ）成的（de）一（yī）體化設備。安裝了fleck多路控製（zhì）閥，實現（xiàn）程序控製運行，自動再生。采（cǎi）用虹吸原理（lǐ）吸鹽，自（zì）動注水化（huà）鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟（ruǎn）化除鹽設（shè）備，軟化除鹽機械。

全自動軟化水設備可分為時間（jiān）控製型（xíng）、流量控製型，連續供軟（ruǎn）水係（xì）統型多種係（xì）列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多（duō）罐串聯等多種組合形式，滿足用戶（hù）不同用水（shuǐ）需求。流量型是所設定的流（liú）量控製全自動再生，流量大小可根據樹脂裝（zhuāng）填量及水質（zhì）情況的不同自行設定。時（shí）間型是根據樹脂裝（zhuāng）填量及水質情況結合每小時具體需求量（liàng）換算（suàn）時（shí）間，由設定時間控製全自動再生(7天或12天範圍內根據需要設定再生周期，24小（xiǎo）時內任意選擇再生時間)。全自動軟水設備控製係統技術成型、操作簡便（biàn）、運行（háng）可靠、微電腦控製，使其操作更加簡便，管理更容易（yì）。

1、自動化程度高，運行（háng）工況穩定。
2、先進程序控製（zhì）裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換（huàn）。
3、高效率低（dī）能耗，運行費用經濟。由於軟化器整體設計合（hé）理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采（cǎi）用射流式吸（xī）鹽，替代鹽泵，降低了能（néng）耗。
4、設備結構緊湊，占（zhàn）地（dì）麵積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便（biàn）易行，運行部件性能穩（wěn）定。

各類采暖、供熱、供氣（qì）的鍋爐給水軟化處理；各類換熱（rè）器的給（gěi）水（shuǐ），補水軟化處理；中央空調，製冷機組的循環水軟化處理；石（shí）油、化工、橡膠等行業的工藝用（yòng）軟化（huà）水處理；反滲透除（chú）鹽水，過濾的預處理（lǐ）；高硬度水的軟（ruǎn）化處理等

反洗
工作一（yī）段時（shí）間後的軟化水設備，會在樹脂（zhī）上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物（wù）除去（qù）後，離子交換樹脂才能（néng）完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水（shuǐ）從樹脂的底部洗入，從頂部流（liú）出，這樣可（kě）以把頂部（bù）攔截下來的汙物衝走。這個過程一般需要5-15分（fèn）鍾左右。

吸鹽（再生）

即將鹽（yán）水注入樹脂罐體的過程（chéng），傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設（shè）備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入（隻要進水（shuǐ）有一定的壓力即可）。在實際（jì）工作過（guò）程中，鹽（yán）水（shuǐ）以較慢的速度流過樹脂的再生（shēng）效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以（yǐ）軟化水設（shè）備都是采（cǎi）用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過（guò）程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流過（guò）樹脂以後，用（yòng）原水以（yǐ）同樣的流速（sù）慢慢將樹脂中的鹽全（quán）部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗，由於這個衝洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉（nà）離子交換（huàn），根據實際經驗，這個（gè）過程（chéng）中是再生的主要過程，所以很多人將（jiāng）這（zhè）個（gè）過（guò）程稱作置換。這個過程（chéng）一般（bān）與吸鹽的（de）時間相同，即30分鍾左右。

快衝（chōng）洗（xǐ）

為了將（jiāng）殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采用與（yǔ）實際工作接近的流速，用原水（shuǐ）對樹脂進行衝洗（xǐ），這個過程的最後（hòu）出水應為達（dá）標的軟水。一般情況下，快（kuài）衝洗過（guò）程為5-15分鍾。